1印染廢水的處理：紡織印染工業(yè)是中國傳統支柱產業(yè)之一，又是排污大戶，約占全國工業(yè)廢水排放量的35%。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側，溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液，而大分子溶質被膜截留，達到物質分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。印染廢水因排放量大、化學需氧量高、色度深、堿性(alkaline)強、成分復雜等特點而成為廢水治理的難點。超濾和納濾技術都可用于處理印染廢水，但是超濾對溶合性物質的脫除效果不明顯。若將超濾/納濾或超濾/反滲透相結合，將超濾作為預處理步驟（procedure)，不僅可減輕對納濾膜或反滲透膜的感染，同時可提高污水處理效率，達到對污水回收利用的要求。Debik等研究（research)了超濾/納濾雙膜集成技術處理印染廢水，并討論了預處理工藝、通量和水質的處理效果的影響。結果表明，使用超濾/納濾雙膜集成技術比單一的納濾技術能獲得了更高的水通量，經超濾/納濾雙膜集成技術處理后的廢水的化學需氧量、色度和電導率等指標均達到印染廢水的回用水水質要求。
　　等用超濾/反滲透的膜集成技術對印染廢水進行深度處理。研究結果表明，廢水回收率70%以上，化學需氧(Oxygen)量去除率和脫鹽率分別可達90%和97%，可用于印染生產工藝(production engineering)的回用。
　　2造紙廢水的處理(chǔ lǐ)：中國是造紙業(yè)大國，造紙業(yè)也是水污染最嚴重的產業(yè)之一。膜生物反應器膜分離技術與生物處理技術有機結合之新型態(tài)廢水處理系統。以膜組件取代傳統生物處理技術末端二沉池，在生物反應器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內之膜分離設備截留槽內的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應器系統內活性污泥（MLSS）濃度可提升至8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥齡(SRT)可延長至30天以上。造紙廢水中含有大量有機污染物和溶解性膠體(Colloid)等物質，直接排放對環(huán)境將產生重大危害。使用傳統生化法不能對造紙廢水進行深度處理。膜分離法中，微濾膜能截留懸浮物顆粒物、膠體物質和高分子有機化合物，反滲透（Osmosis)膜可去除溶解性無機鹽和溶解性有機物，使用膜集成技術可以對造紙廢水進行有效的深度處理。
　　等人對經二級生化處理(chǔ lǐ)的造紙廢水進一步深度處理的研究，研究絮凝沉淀（precipitation）預處理和膜集成技術深度處理廢水的最佳工藝條件。中空纖維膜紡絲機通過膜技術進行水處理，應用于制藥、釀造、餐飲、化工、市政污水回傭、醫(yī)院、小區(qū)污水會用、造紙等生產生活污水處理。膜分離技術是一種廣泛應用于溶液或氣體物質分離、濃縮和提純的分離技術。膜壁微孔密布，原液在一定壓力下通過膜的一側，溶劑及小分子溶質透過膜壁為濾出液，而大分子溶質被膜截留，達到物質分離及濃縮的目的。膜分離過程為動態(tài)過濾過程，大分子溶質被膜壁阻隔，隨濃縮液流出，膜不易被堵塞，可連續(xù)長期使用。結果表明，在陽離子聚丙烯酰胺(acylamide)和聚合氯化鋁（Al)( 別稱 PAC、聚鋁、聚氯化鋁)鐵的添加量分別為1.5mg/L和150mg/L時對廢水進行絮凝預處理，能達到超濾膜的進水要求;超濾過程的壓力控制在0.04MPa～0.10MP
　　A、膜通量在12L/h～17L/h時，膜處理(chǔ lǐ)效果最優(yōu);再經過納濾和反滲透（Osmosis)處理后，廢水電導率降到12μS/cm左右，總溶合性固形物篩除率達98%左右，化學需氧(Oxygen)量的去除率在90%以上，水質的濁度小于0.13NTU，完全達到生產回用水質標準。