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          七里河膜萃取技術(shù)處理金屬廢水

          來源: 發(fā)布時(shí)間:2019-12-05 257085 次瀏覽


            膜萃取是膜過程與液液萃取相結(jié)合形成的一種新型傳質(zhì)分離技術(shù)。原料液相和萃取相溶液分別在膜兩側(cè)流動(dòng),其中一相會潤濕膜并滲透進(jìn)入膜孔,在膜表面上與另一相形成固定界面層。由于在兩相中存在溶解度差異,溶質(zhì)會從一相中擴(kuò)散到兩相界面,先進(jìn)入膜中的萃取相,再通過(tōng guò)膜孔擴(kuò)散進(jìn)入萃取相主體。膜萃取技術(shù)中研究(research)較多的是中空纖維液膜萃取。與平板式和管式組件相比,中空纖維膜組件裝填密度(單位:g/cm3或kg/m3)大、比表面積大、占地面積小、成本比較低,非常適合用于處理(chǔ lǐ)金屬離子的稀溶液。Cr鈍化(Deactivation)液中存在的主要金屬離子有Cr3+、Zn2+、Fe2+、Fe3+、W6+,N.Diban等將中空纖維液膜萃取與電解技術(shù)聯(lián)用,回收了料液中的Zn。由于Cr3+、Zn2+、Fe2+對pH要求范圍不同,膜萃取過程中的有機(jī)萃取相pH控制(control)在2.5左右,將鈍化液中的Z
            N、Fe分離出來。膜生物反應(yīng)器在污水處理,水資源再利用領(lǐng)域,MBR又稱膜生物反應(yīng)器(Membrane Bio-Reactor ),是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。隨著反應(yīng)的進(jìn)行,反萃取相的pH達(dá)到1.9,在此條件下反萃取相中Fe又被有機(jī)相萃取,使反萃取相中的Zn2+純度增大,在后續(xù)電解過程(guò chéng)中得到純度更高的Zn,純度約98.48%。
            夏潔進(jìn)行中空纖維膜萃取分離Ce3+/GOOGLE PR3+的研究,采用未皂化萃取劑P507,通過在水相溶液中加入絡(luò)合劑醋酸提高兩種離子的分離因子,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,Ce3+、Pr3+的萃取率可分別達(dá)到94.76%、98.17%,分離因子達(dá)到3.43。膜生物反應(yīng)器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池,在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度,提高生物處理有機(jī)負(fù)荷,從而減少污水處理設(shè)施占地面積,并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機(jī)物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥(MLSS)濃度可提升至8000~10,000mg/L,甚至更高;污泥齡(SRT)可延長至30天以上。T.Wannachod等通過中空纖維支撐液膜從混合稀土的氨氮水(Nitric acid)溶液(acid solution)中萃取Nd,并建立傳質(zhì)分離模型。結(jié)果表明Nd的提取率和分離率分別達(dá)到95%、87%,而且實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模型模擬(定義:對真實(shí)事物或者過程的虛擬)結(jié)果基本一致。S.Suren等以D2EHPA為萃取劑,HCl為反萃取劑,通過中空纖維支撐液膜技術(shù)從含1mg/LPbCl2和Pb2的稀溶液中萃取Pb2+,并設(shè)計(jì)膜萃取數(shù)學(xué)模型。結(jié)果表明,Pb2+的萃取率達(dá)97%,反萃取率30%以上,且實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模型模擬結(jié)果平均偏差低于3%。
            S.Dixit等從酸性(acidity)核廢料中回收低濃度的U,并使用尺寸為D6.35cm×20.32cm和D10.16cm×33.02cm兩種不同規(guī)模的膜接觸器(contactor)進(jìn)行試驗(yàn),實(shí)驗(yàn)(experiment)過程中建立了合理的數(shù)學(xué)模型,以便實(shí)現(xiàn)裝置的大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用,研究結(jié)果表明U的回收率達(dá)98%以上,根據(jù)建立的模型預(yù)測的結(jié)果與不同規(guī)模的膜接觸器實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本吻合。膜生物反應(yīng)器膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池,在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度,提高生物處理有機(jī)負(fù)荷,從而減少污水處理設(shè)施占地面積,并通過保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機(jī)物。膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)活性污泥(MLSS)濃度可提升至8000~10,000mg/L,甚至更高;污泥齡(SRT)可延長至30天以上。
            在應(yīng)用于回收廢液中的金屬離子的多種膜分離技術(shù)中,學(xué)者們對中空纖維膜萃取技術(shù)研究(research)較多,這項(xiàng)技術(shù)對溶液中低濃度的金屬離子也有比較高的萃取率,可通過(tōng guò)萃取劑種類、濃度、料液pH等參數(shù)改變實(shí)現(xiàn)不同金屬離子的分離,在金屬離子分離和提取方面有較大的優(yōu)勢。除上面所述,近年來學(xué)者們還研究了中空纖維膜萃取技術(shù)在Hg2+、Ni2+、Cu2+、Cs+等金屬離子回收中的應(yīng)用,獲得了較好的結(jié)果。與傳統(tǒng)液膜萃取相比,中空纖維膜萃取技術(shù)解決了乳化液膜和支撐(sustain)液膜的穩(wěn)定(解釋:穩(wěn)固安定;沒有變動(dòng))性(The stability of)問題,避免相間泄露和乳化型二次污染,節(jié)約萃取劑。另外膜萃取技術(shù)對膜的浸潤性能有較高的要求,膜兩側(cè)溶液不能互滲,分離完成需要進(jìn)行萃取劑和反萃取劑的回收利用。建立合理的傳質(zhì)分離模型有助于中空纖維膜萃取在工業(yè)中的推廣。
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